研磨體失圓和失圓率在研磨體（鋼球、鋼段）使用中的確存在，研磨體失圓后降低了研磨效果，使磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量下降，但因缺少具體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17445-2009和建材行業(yè) JC/T533-2004中都暫沒作具體規(guī)定。

　　所謂失圓就是研磨體使用過程中由圓形變成多面體，按正常規(guī)律應(yīng)該是大球磨成小球（或大段磨成小段），外形仍保持球形（或圓柱形）。而失圓是球（段）面一塊塊剝落或凹陷后形成多面體、蘋果形或不規(guī)則形狀，其原因：

　　（1）、研磨體生產(chǎn)工藝一般都是澆冒口合一，澆口處也是最后凝固處，此處結(jié)晶時(shí)間長，晶粒粗大，雜質(zhì)聚集，這是研磨體組織或韌性最薄弱的地方，特別是中、低鉻球沒有經(jīng)過奧氏體化熱處理（從珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體），在使用過程中更容易凹陷，變成蘋果形球。

　　（2）、研磨體化學(xué)成分的偏析以及熱處理加熱不均或冷卻不均都是造成研磨體表面硬度高低不均的原因，硬度高的地方磨損慢，硬度低的地方磨損快，尤其淬透性差的研磨體，表面至中心硬度差較大（硬度內(nèi)外不勻）。由于磨損的不均勻性，研磨體自身在做功過程中受力勢必不均，這樣研磨體在研磨過程中逐漸形成多面體或不規(guī)則形狀。

　　（3）、高鉻鋼球、鋼段熱處理之后，基體中仍殘余較多奧氏體，研磨體在磨機(jī)內(nèi)反復(fù)沖擊和溫度影響，表面會(huì)發(fā)生殘余奧氏體加工硬化，產(chǎn)生體積膨脹、內(nèi)應(yīng)力增大，當(dāng)應(yīng)力超過基體屈服強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生塊狀剝落，在風(fēng)掃磨、煤磨中這種現(xiàn)象較多，久而久之，研磨體也會(huì)失圓或變形。

　　（4）、研磨體使用方案不合理容易造成失圓或變形。比如級配規(guī)格不合理、裝球量過多或過少、物料粒度過大或易磨性較差、供料不均勻等等因素，所以需要使用廠家根據(jù)使用工況和粉磨指標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格制定合理的研磨體使用方案和補(bǔ)加方案。

　　（5）、國外對磨球失圓的規(guī)定是，磨球在使用2千小時(shí)后經(jīng)檢測失圓大于7%即為失圓，失圓=（最大直徑-最小直徑）/平均直徑×100%，其失圓總量與使用磨球總量百分比為失圓率。